浮筒液位变送器常见问题分析

浮筒液位计是基于阿基米德原理制成的，通过公式 H=K（G-F）/ρ可以得出，只有被测液位高度H与钢丝上的拉力F成单值对应关系，才能准确的得出被测液位。此时公式中G和ρ为一个固定的数值。实际的使用中，G和ρ的数值会发生变化，从而导致上述的测量公式中H与F的单值对应关系打破，造成测量不准确。

一、浮筒自身重量的改变造成的影响

G为浮筒杆的重量，使用中被测液体内的杂质会逐渐吸附沉淀到浮筒杆的外表面，造成浮筒的整体重量G不断增加，特别是在脏污介质的测量中，如果外浮筒液位计的测量筒长期不进行维护排污，浮筒杆的外表就会吸附较多的污物，造成浮筒整体重量变大，使浮筒液位计的零点变高。

处理的方法：定期排污清洗置换测量筒的介质，zu大可能的消除浮筒外表面吸附的脏污杂质，查看零点进行调校，始终保证液位为零时变送器检测到的扭力与变送器参数设定里的应力相同。

二、被测液体密度变化造成的影响

ρ为被测液体的密度，相比较浮筒外表吸附杂质引发的测量零点偏移，被测液体的密度变化造成的测量误差更为严重。从公式看液体密度ρ是一个分母值，其贯彻于测量的全程，如果被测液体的真实密度偏离设定密度，则公式的斜率就会发生变化，造成浮筒液位计测量点的整体偏移设定轨迹，导致浮筒液位计全程显示不准确。被测液体密度ρ发生变化主要有以下两点造成：

1、维护工作不到位

外浮筒液位计维护不及时，造成测量筒内的液体长期在静止状态下变质和杂质沉淀，致使浮筒杆所处的被测液体的密度发生变化，而引起测量不准确。

处理方法：对外浮筒的测量筒内的变质液体进行排污和置换，让新鲜的液体充满测量筒。

2、设定密度与实际密度不一致

变送器内部设定的标准密度与实际生产中的液体密度不一致造成测量不准，其可分为临时性不一致和间断性不一致两种情况。

临时性不一致主要发生在装置开车期间，由于生产的不稳定性或者各种开车置换物料的相互转换（水洗、油运、物料组分变化）被测液体的密度与正常运行液位计设置的密度不一致，而使浮筒液位计测量不准。此时可以根据实际情况进行处理，若装置开车快速液位要求不严格可以不用处理，等装置运行稳定后对测量筒内液体置换为正常的液体后显示即恢复正常。若装置开车时对于浮筒液位计依赖性较强，被测容器的液位要求严格，则可根据容器内实际的物料组分密度进行间歇性的修改，装置正常后在改回原来的密度。

间断性不一致，若装置内运行的物料会发生间歇性的改变，此时原有设定在浮筒参数里的介质密度与新的介质密度不一致，就需要变换为新物料的密度，其液位显示才会准确。

三、变送器故障

变送器故障发生的几率较少，最常见的故障就是变送器的零点发生漂移，此时应对浮筒液位计进行零点调校。此外变送器要做好防水工作，现场很多变送器故障就是因为变送器防水工作没有做好致使雨水进入变送器接线端引发短路、对地泄流甚至烧毁电路板的故障。

四、防冻措施

外浮筒液位计的结构形式决定了，测量筒内的液体与工艺容器内的介质物料交换较少，其裸露在外部空间的面积很散热快。若被测液体具有易冷凝结晶含水等特征，需要对外浮筒液位计进行伴热和保温措施，防止冬季气温低时测量筒内的液体结冰造成液位计失灵甚至冻坏冻裂。

总结

浮筒液位计的测量原理决定了浮筒可以做成器壁很厚甚至实心的金属杆，因此其耐压性远远高于浮子液位计，被广泛应用于高压及连锁保护系统中。同时也因这个特点，浮筒液位计连接钢丝的拉力变化范围小，导致浮筒液位计抗干扰能力较差，若被测液体的密度不稳定，浮筒液位计的测量误差会很大，其抗介质密度波动能力不如磁浮子液位计，因此要根据现场实际情况合理选择。