在高温、高压、腐蚀性液体，浮筒液位计可以稳定测量液位，广泛应用于炼化、石油、化工、医药、食品等各行业。但浮筒液位计在运行过程中，也可能出现故障，而典型故障主要体现在液位显示方面。

1、没有液位显示或显示液位下限

排污时，只有少量的冷凝水流出，判断为浮筒堵塞。

处理方法：将外浮筒拆下发现，浮筒几乎被污物杂质塞满。清洗、校准，恢复正常。

2、液位显示上限
    污物卡在浮筒100%处，造成浮筒输出电流上限。
    处理方法：先要排污，若显示回零，则未卡，若仍为100%，则浮筒被卡。尤其注意易结晶、易堵塞的介质液位，先要检测是否存在堵塞问题。停表、清理浮筒内污物，开表、液位显示正常。

3、液位显示偏高
    液位标定无改观。浮筒液位计扭力管的刚性可能发生变化。
    处理方法：重新标定。标定干耦合点的目的就是使扭力管工作在正常范围。
    

4、浮筒液位计显示数值不变
    处理方法：到现场排污检查发现正侧取样管有堵塞现象。继续排污，一直到正压侧通畅，仪表显示恢复。
    

5、浮筒液位计液位显示偏低

玻璃液位计指示为80%，而仪表仅显示60%，随后检查变送器电路正常，拆下浮筒液位计，校准，发现浮筒被腐蚀泄漏导致进水。
    处理方法：更换浮筒液位计，重新校准，液位显示及控制恢复。
    

6、新安装浮筒液位计，随液位升高，输出电流变小。
    一般浮筒内漏会出现此故障，若排除质量问题，考虑是否出现内漏。经检查发现输出信号设置错误。
    处理方法：修改输出信号，仪表输出电流与液位变化一致。建议新安装更换后，检查一遍设置。

7、液位显示无变化。

汽油分液罐的液位显示在25%无变化。

处理方法：判断可能是罐底污物过多，清理后，运行一周又出现该故障。再次排污，仍显示25%；用水校准无变化，通浮筒显示会变化。用水反复冲洗、调校，仪表恢复。